突破新能源电池包模具瓶颈，TOOLOX引领行业新标

        在新能源汽车快速发展中，电池包作为核心部件，其制造质量直接影响整车安全与性能。

        新能源汽车电池包，安全防护性能高，其壳体多采用铝板或高强度钢板，具有材料薄、覆盖件尺寸大、结构复杂等特点，对模具的稳定性、精度和耐久性提出了极高要求。

                而模具钢的应力变形，冲裁成型容易产生毛刺等不稳定性，导致模具维护成本高，影响生产效率和经济效益。

                1.应力变形难以控制，影响最终成型精度

                2.冲裁过程中易产生毛刺，导致产品合格率下降

            3.模具维护频率高，生产成本持续攀升

            4.尺寸受限，难以满足电池包类零件日益增长的宽度需求

                由于模具外形尺寸大，传统模具钢难以满足尺寸和机械性能要求，面对以上行业痛点，TOOLOX拓达钢凭借其卓越的材料性能，正成为大型电池包模具制造的理想解决方案。

                ✅ 超宽材料现货供应，宽度可达2米以上，轻松应对模具的大尺寸需求；

                ✅ 预硬无需热处理，快速制模、避免热处理风险；

                ✅ 几乎无残留应力，从根源抑制热处理变形，保障长期尺寸稳定性；

                ✅ 超高冲击韧性，适应连续冲压与高强度生产节奏；

                ✅ 优秀的氮化性能，表面硬化后耐磨性大幅提升，延长模具使用寿命。

                TOOLOX 不仅完美解决了电池包类超宽、大型尺寸的精度以及耐磨性等高性能要求，更显著降低了模具维护成本，助力企业提升生产效率与经济效益，是此类模具的最佳选择！